精密的机器设备零部件加工为何要开展热处理工艺，机械设备新手急缺的材料?

为使金属材料产品工件具备所需要的物理性能、工艺性能和化学性能，除有效采用材料和各种各样成型加工工艺外，热处理方法往往是必不可少的。钢铁是机械工程中运用较为广的材料，钢材显微镜组织杂乱无章，可以通过热外理给予操纵，因此钢材的热外理是金属材料热外理的主要内容。

其他，铝，铜，镁，钛等以及铝合金也都可以通过热外理修改其结构力学，物理和化学特性，以获得不一样的性能指标。

热外理一般不修改产品工件的形态和整体的成分，反而是通过改变产品工件内部结构的显微镜组织，或修改工件表面的成分，授予或改善轴类零件的性能指标。其特点是改善轴类零件的内部品质，而这一般并不是人眼可以见到的。

热外理的功能就是发展材料的性能，清除剩余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理工艺不一样的用意，热外理加工工艺可分成两类;准备热处理工艺和终归热处理工艺。

1.准备热处理工艺

准备热外理的想法是改善生产特性，清除热应力和为终归热外理准备优秀的金相分析组织。其热外理加工工艺有淬火，淬火，时效性，调质等。

(1)淬火和正火

淬火和正火用以通过热处理的毛胚，碳含量超过0.5%的碳素钢和合金钢，为降低其强度便于钻削，常采用退火处理;碳含量小于0.5%的碳素钢和合金钢，为预防其强度过低钻削时粘料，而采用淬火工艺。淬火和正火还能细化晶粒，匀称组织，为未来的热外理作准备。淬火和正火常组织在毛坏制做以后，初加工以前开展。

(2)时效处理

时效处理主要运用于清除毛胚制做和加工中产生的热应力。

为预防太多运送任务量，有关一般精密度的零件，在精加工前组织一次时效处理就可以。但精度要求较高的零件(如坐标铣床的壳体等)，应组织2次或多次时效处理工艺流程。简易零件一般不需开展时效处理。

除铸造件外，有关一些刚度较弱的细致零件(如细致丝打)，为清除生产加工中产生的热应力，平稳零件加工精密度，经常在初加工，半精加工中间组织频繁时效处理。有一些轴类零件加工，在学校直工艺流程后也需要组织时效处理。

(3)调质

调质就是在热处理后开展高温回火外理，它能获得匀称细腻的淬火索氐体组织，为未来的感应淬火和渗氛外理时降低形变作准备，因此调质也可做为准备热处理工艺。

由于调质后零件的梳理物理性能不错，对一些强度和耐磨性能要求不高的零件，也可做为终归热外理工艺流程。

2.终归热处理工艺

终归热处理工艺的想法是发展强度、耐磨性能和硬度等物理性能。

(1)热处理

淬火有感应淬火和整体热处理。期间感应淬火由于形变、空气氧化及渗碳较小而应用比较广泛，而且感应淬火还具备外界强度高，耐磨性能好，而内部结构维持优秀的耐心，抗撞击力强的长外。为发展感应淬火零件的物理性能，常需开展调质或调质等热外理做为准备热外理。其一般加工工艺路面为:开料--煅造--淬火(淬火)--初加工--调质--半精加工--感应淬火--精加工。

(2)渗碳热处理

渗碳淬火可用干高碳钢和高合金钢，先发展零件表面的碳含量，经热处理后使表面获得高的强度，而内部仍维持抗压强度和较高的耐心和塑性变形。渗碳分整体渗碳和一部分渗碳，一部分渗碳时对不渗碳部分要采用防渗漏对策(电镀铜或镀防渗漏材料)，由于渗碳热处理形变大，目渗碳深层一般在0.5~2mm中间，因此渗碳工艺流程一般组织在半精加工和精加工中间。

其加工工艺路面一般为：开料-煅造-淬火-粗，半精加工-渗碳热处理-精加工。

当一部分渗碳零件的不渗碳一部分采用增加容量后，摘除剩下的渗碳层的工艺方案时，摘除剩下渗碳层的工艺流程应组织在渗碳后，热处理前开展。

(3)渗氮处理

渗氯是使氨分子渗透到金属表层获得一层含氨有机化合物的外理方法，渗氨层可以发展零件外表的强度，耐磨性能，疲劳极限和抗蚀性，由于渗氛解决环境温度较低、形变小、且渗氨层较薄(一般不超过0.6~0.7mm)，渗氨工艺流程应尽可能靠后组织，为减少渗氨时的形变，在钻削后一般需开展消除应力的高温回火。